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该技术旨在对玉米干磨生产酒精过程中的主要副产物玉米酒精糟（DDGS）进行综合利用，从中提取在食品、医药、化工、纺织、造纸等行业具有广泛应用的玉米醇溶蛋白。针对DDGS生产过程中经历高温处理导致提取率低的技术难题，从改变物料特性入手，对传统的玉米醇溶产白生产工艺进行改进。项目采用超微粉碎和酶处理DDGS、提取剂中加入亚硫酸氢钠、采用二次沉淀工艺提高产品得率和纯度，并通过冷沉分离玉米醇溶蛋白， 95%的已醇溶液沉淀，可提高提取物中蛋白含量。该工艺可有效提高对DDGS的综合利用水平，延长玉米加工产业链。

技术指标：

1. 产品得率在10%以上，蛋白质含量达到现有商业玉米醇溶蛋白的水平，所得产品的成膜性能与由玉米黄粉生产的玉米醇溶蛋白的基本相当。2. 生产形式多样，可以实现连续、半连续、批量式生产。3. 主要设备均有工业化生产，生产过程安全，产品质量稳定。4. 可根据用户需要生产不同纯度的玉米醇溶蛋白。5. 不需要复杂的溶剂回收系统，降低了设备投资费用。6. 提取醇溶蛋白后的废渣经干燥处理后仍可作为饲料出售，增大利润空间。

应用领域：

该技术已在两家企业进行生产应用，受到用户好评，产生了显著的经济效益和广泛的社会效益。该技术可应用于干磨法生产工业酒精的企业，延长企业的经济链。也可在玉米DDGS易得的地域独立推广，便于降低DDGS的运输费用。

预期经济效益：

按年产玉米醇溶蛋白30吨估算，可供分配的利润约为280万元。

成果应用情况：

该项目技术已在2家企业中应用，生产技术成熟，产品质量稳定。产品投放市场后，销售情况良好，为企业创造了较大的经济效益，同时产生了良好的社会效益。

投资规模：

按年产玉米醇溶蛋白30吨计算，设备投资约120万元。根据生产的连续化程度和对产品纯度要求的不同，投资费用会有差异。

研究现状：

已研发完毕。

合作形式、条件：

技术转让。