成果简介：

大型覆盖件模具的数字化敏捷开发属于机械制造领域。该研究应用复杂曲面的三维造型技术和方法，建立覆盖件产品及模具工艺型面的三维模型；应用数值模拟技术预测冲压成形中可能出现的问题，为模具设计和工艺分析提供指导；利用Dynaform软件外部接口对其进行二次开发，提高模拟结果的准确性和可靠性；将优化后的工艺数模信息导入CAM系统中生成NC程序，输入机床进行数控加工，实现覆盖件模具的CAD/CAE/CAM一体化过程。该成果受到用户好评，产生了显著的经济效益和广泛的社会效益。

技术指标：

（1）将数值模拟与实际试验相结合，探讨和深化了板料成形数值模拟的实际应用。在冲压成形CAE中，模拟参数设置以实际加工过程参数为依据，并利用Dynaform软件外部接口对其进行二次开发，将板料实测性能参数成功加入材料模型库在数值模拟时调用，经实验验证，模拟计算结果更准确可靠；（2）将优化后的模具信息导入CAM系统中，对模具型腔型面进行数控仿真加工，仿真结果满意后生成NC程序，输入数控机床进行模具型面加工，实现了覆盖件模具设计、分析和加工的一体化

应用领域：

由于新产品的开发对覆盖件模具的需求将成倍增加，以CAD/CAE/CAM集成技术为支撑的数字化敏捷制模技术，为汽车、家电、轻工等制造企业产品竞争力的提高提供了极为有效的工具，必将有广阔的市场前景。

预期经济效益：

该项目从CAD数据到物理实体转换过程快，不仅能快速完成单件小批量的模具生产，而且能适应各种复杂程度的模具制造。从模具概念设计到制造完毕仅为传统加工方法制作周期的和成本的1/2～1/3，按一套大型覆盖件模具计，制造周期缩短1/2 ，费用节省约80万元，将会带来巨大的经济效益和社会效益。

投资规模：

投资规模在几万元至二十万元之间，要根据具体配置要求来定。

研究现状：

本项目已研发完毕。

合作形式、条件：

技术转让。

 

 

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